純蒸汽發(fā)生器工作流程如下：原料水通過(guò)進(jìn)料泵進(jìn)入到分離器的及蒸發(fā)器的管程中（二者是連通的），液位由液位傳感器與PLC連接進(jìn)行控制，工業(yè)蒸汽則進(jìn)入到蒸發(fā)器的殼程中對(duì)管程中的原料水加熱到蒸發(fā)溫度，原料水就轉(zhuǎn)變成了蒸汽，此蒸汽在低速及分離器的高度行程中通過(guò)重力作用將小液滴分離出去回到原料水中，進(jìn)行重新蒸發(fā)，蒸汽就變成了純蒸汽通過(guò)一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的潔凈絲網(wǎng)裝置后進(jìn)入到分離器的頂部，通過(guò)輸出管路純蒸汽進(jìn)入到各個(gè)分配系統(tǒng)中及使用點(diǎn)。
　　
　　工業(yè)蒸汽的調(diào)節(jié)使純蒸汽的壓力可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要2通過(guò)程序進(jìn)行設(shè)置并可以穩(wěn)定維持在用戶設(shè)定的壓力值。在原料水蒸發(fā)過(guò)程中，通過(guò)液位來(lái)控制料水的補(bǔ)給，使料水的液位始終維持在正常的水平，對(duì)于濃縮水可以在程序中設(shè)置間歇排放。
　　
　　
　　純蒸汽發(fā)生器技術(shù)特點(diǎn)
　　
　　結(jié)構(gòu)材質(zhì)：所有與原料水，純蒸汽及注射用水接觸的部位均為316L材質(zhì)。
　　電化學(xué)拋光：不銹鋼表面電化學(xué)拋光，保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì)，提高設(shè)備使用年限。
　　純蒸汽發(fā)生器雙管板設(shè)計(jì)：外置預(yù)熱器、冷凝器和*效蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計(jì)，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級(jí)別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。
　　所有熱的表面均有保溫層且外部用304不銹鋼殼體圍繞。
　　設(shè)備上無(wú)移動(dòng)部件，操作起來(lái)比較安靜，安全和可靠。
　　可靠的PLC控制，標(biāo)準(zhǔn)化程序。
　　完整的文件驗(yàn)證及服務(wù)系統(tǒng)。
　　易于操作及維修。
　　控制系統(tǒng)：采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)客戶不同的控制要求。從zui基本的純蒸汽品質(zhì)判斷和分配，到更的如各介質(zhì)連續(xù)調(diào)節(jié)、與存儲(chǔ)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)、分級(jí)密碼控制甚至到蒸發(fā)量變化的控制，可以說(shuō)細(xì)致入微。
　　純蒸汽發(fā)生器性能工廠測(cè)試：在整機(jī)測(cè)試車間，按照確定的程序，模擬實(shí)際工作環(huán)境，進(jìn)行整機(jī)測(cè)試。