多效蒸餾水機(jī)的流程如下：原料水在一效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽加熱，進(jìn)入以后各效預(yù)熱器被二次蒸汽繼續(xù)加熱；到冷凝器被二次蒸汽、蒸餾水加熱；然后在蒸發(fā)器頂部經(jīng)分水裝置，均勻地分布進(jìn)入蒸發(fā)列管，在蒸發(fā)列管內(nèi)形成薄膜狀的水流；這些水流因?yàn)楸∷院芸毂徽舭l(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽；未被蒸發(fā)的原料水被輸送到下一效，作為次效蒸發(fā)器的原料水，以后各效與此類(lèi)似，未被蒸發(fā)的進(jìn)入下一效，直到zui后一效仍未被蒸發(fā)的，將作為凝結(jié)水排放；被蒸發(fā)的原料水，現(xiàn)在是二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤(pán)旋上升，經(jīng)中上部特殊分離裝置處，進(jìn)入純蒸汽管路，作為次效的熱源；二次蒸汽在次效被吸收熱量后凝結(jié)成蒸餾水；各效過(guò)程與此相似，各效的蒸餾水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并經(jīng)過(guò)與冷卻水、原料水換熱，冷卻成為蒸餾水；經(jīng)過(guò)電導(dǎo)率的在線檢測(cè)，合格的蒸餾水作為注射用水輸出，不合格的蒸餾水將被排放。

　　原料水轉(zhuǎn)化成的二次蒸汽是潔凈蒸汽，多效蒸餾水機(jī)它經(jīng)過(guò)三次分離作用：在zui初進(jìn)入蒸發(fā)器后，沿列管向下流動(dòng)，同時(shí)蒸發(fā)，這是*次分離；被蒸發(fā)的原料水（二次蒸汽）在蒸發(fā)器的下端180度折返，雜質(zhì)在重力作用下，被分離到下部，這是第二次分離；被蒸發(fā)的原料水，即二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤(pán)旋上升，到中上部特殊分離裝置處，進(jìn)行第三次分離。冷卻水只在冷凝器通過(guò)，對(duì)各效產(chǎn)生的蒸餾水和末效的二次蒸汽進(jìn)行降溫。工業(yè)蒸汽在*效的蒸發(fā)器和預(yù)熱器對(duì)原料水進(jìn)行加熱，熱量被吸收后成為凝結(jié)水排出機(jī)外。在冷凝器中，有一種不能凝結(jié)成水的一部分氣體，被稱(chēng)作不凝性氣體，此部分氣體將由安裝在冷凝器上部的排出裝置去除。根據(jù)機(jī)型的不同，在各效蒸發(fā)器上也可能設(shè)有不凝氣體連續(xù)排放裝置。

　　

　　主要元件

　　柱體

　　根據(jù)簡(jiǎn)潔而可靠的設(shè)計(jì)，柱體由位于上部的列管式冷凝器和下部的蒸發(fā)室組成，由一個(gè)法蘭連接并起到支撐作用。因此柱體可以自由擴(kuò)展而沒(méi)有任何限制。柱體上部的列管式冷凝器沒(méi)有在制藥生產(chǎn)設(shè)備中應(yīng)該避免的任何膨脹連接。蒸發(fā)室*是空的，沒(méi)有擋板或焊接螺旋板等，這樣既便于檢查，也可避免由結(jié)構(gòu)上超應(yīng)力引起腐蝕現(xiàn)象。

　　預(yù)加熱器和zui終換熱器

　　所有的一名 多效蒸餾水機(jī)每級(jí)蒸發(fā)柱都有預(yù)加熱，蒸餾水機(jī)有兩臺(tái)zui終換熱器，一臺(tái)用原料進(jìn)水作冷卻，另一臺(tái)用冷卻水作冷卻。預(yù)加熱器和zui終換熱器采用無(wú)縫不銹鋼管雙殼管式。

　　除熱原系統(tǒng)

　　高質(zhì)的蒸餾水是從液體轉(zhuǎn)變成水蒸氣的過(guò)程中獲得。蒸氣產(chǎn)生后，分離成純蒸汽以低速向蒸發(fā)柱上部上升，而不純凈的水滴在簡(jiǎn)單的重力作用下掉到柱體底部。這樣熱原就留在原料水中。