功能要求

多效蒸餾水機性能的優(yōu)劣對注射用水系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性至關重要。體現(xiàn)在設備的蒸餾水產(chǎn)量、有效去除熱原的能力、純蒸汽被冷卻后變?yōu)檎麴s水不受冷卻水的污染。具有多效蒸發(fā)、合理利用能源的功能；多效蒸餾水機能有效控制各效的工作狀態(tài)，合理有效地節(jié)能。優(yōu)良者還應具備以下功能：
 
（1）蒸汽壓力的調(diào)節(jié)功能：利用進口比例調(diào)節(jié)閥，當壓力高、閥門開啟度小，壓力低、閥門開啟度大，從而使進入設備的工業(yè)蒸汽壓力自動穩(wěn)定。
 
（2）進料水閥的開啟及水量的調(diào)節(jié)功能：當工業(yè)蒸汽壓力大于0.2 MPa時，進料水泵會自動開啟。蒸汽壓力越大，進料水調(diào)節(jié)閥開啟度越大，流量越大，進料水量與蒸汽壓力相匹配。另外一效液位與進料水流量應聯(lián)鎖控制。
 
（3）蒸餾水出水溫度自動調(diào)節(jié)功能：當蒸餾水的溫度高于92 ℃時，冷卻水開啟，低于90 ℃時，冷卻水關閉，使出水溫度自動穩(wěn)定。有條件應使用調(diào)節(jié)閥。
 
（4）溫度和電導的監(jiān)測控制功能：當產(chǎn)水溫度低于85 ℃或電導率大于1 μS／cm時，不合格的蒸餾水自動排放至廢水裝置，保證產(chǎn)出蒸餾水的質(zhì)量。
 
（5）聯(lián)動控制功能：具有多效蒸餾水機整機運行和注射用水制備系統(tǒng)的聯(lián)動控制功能。
 
（6）進料水罐的低水位、蒸餾水罐的高低水位和保溫的自動控制功能。
 
（7）PLC可編程序控制，有工作狀況監(jiān)控，有可靠的在線質(zhì)量指標檢測，自動切換功能，出故障自動停機，有記錄顯示打印功能等。
 
性能特點

由于多效蒸餾水機只有*效利用外來的加熱蒸汽獲得熱能，它的預熱器又將料水預熱至沸點后送入蒸發(fā)器，因此節(jié)約了大量的熱能。另外，使用的冷卻水只是為了彌補進料水冷卻能力不足而設置的，起到參與調(diào)節(jié)熱平衡的作用，因此大大降低了冷卻水的用量。這是其主要特點。
 
多效蒸餾水機通常有四、五或六效，五效以上者較為節(jié)能，理論上效數(shù)越多節(jié)能越好，每增加一效就能增加節(jié)能效果，且相應冷卻水的使用也較少。到六效時熱效率利用更好，節(jié)能效果更明顯。
 
通常選用的列管降膜式多效蒸餾水機技術結構先進合理，節(jié)能效果好。降液膜蒸發(fā)原理：使料水均勻分布于列管中,消除了因干壁而引起的結垢現(xiàn)象。
 
選型要點

（1）蒸發(fā)器、預熱器、冷凝器及管道等與純蒸汽和蒸餾水（注射用水）接觸部位采用316 L材質(zhì)制作并拋光做鈍化處理，表面粗糙度Ra＜0.5 μm。墊圈采用聚四氟乙烯或衛(wèi)生級的材料。多效蒸餾水機蒸發(fā)器和預熱器均應做保溫，并用不銹鋼做外殼。關鍵部位須采用衛(wèi)生級隔膜閥。并均應有相應的材質(zhì)報告單。
 
（2）應提高汽液分離器的可靠性。
 
（3）要求一效蒸餾柱采用雙管板（雙重管壁）技術結構，內(nèi)外雙層焊接型蒸發(fā)管，采用氬氣保護焊接，注意焊接質(zhì)量，以防工業(yè)蒸汽泄漏于原料水之間或者竄入二效，造成交叉污染。多效蒸餾水機雙管板是指脹管板和焊管板雙重結構，在脹管板和焊管板之間有10 mm的間隙，如工業(yè)蒸汽有泄漏，則從脹管板一端滲出，若進料水一端有泄漏，則從焊管板一端滲出。同理冷凝器也應采用雙管板設計，并考慮蒸餾水側為正壓力，防止冷卻水和蒸餾水間可能出現(xiàn)的交叉污染。
 
（4）注射用水換熱裝置的設計應便于*排泄、檢測和清潔。
 
（5）設計具有較高的自動化裝置，對介質(zhì)的壓力、流量、溫度、電導率、pH、有機碳等進行監(jiān)測和控制。
 
（6）系統(tǒng)必須采用在線電導率測試，選質(zhì)量好的兩位三通閥和電導控制儀，將合格的注射用水注進貯罐，不合格的自動排放到廢水裝置；冷卻水的控制選用能量調(diào)節(jié)閥自動控制?？杀ＷC質(zhì)量、節(jié)水節(jié)能。
 
使用要點
 
1、現(xiàn)場條件
 
（1）設備使用時應提供不含化學介質(zhì)的工業(yè)飽和蒸汽，并有蒸汽過濾裝置，降低對一效殼程管壁的腐蝕；提供壓力為：0.3～0.6 MPa；配備有壓力調(diào)節(jié)閥，并保持蒸汽壓力恒定無波動，蒸汽管路必須是無縫管，以防熱壓作用后破裂造成傷害，在工業(yè)蒸汽入口管路上安裝安全閥、壓力表，并確保排汽管路暢通。多效蒸餾水機運行時，工業(yè)蒸汽的壓力要穩(wěn)定保持在0.3～0.4 MPa范圍內(nèi)，蒸汽壓力若低則達不到產(chǎn)水量，若超過0.4 MPa運行，設備消耗冷卻水增加，高壓高速運行的蒸汽會加快設備材質(zhì)的老化速度。
 
（2）提供的壓縮空氣應無油、無水；壓力為0.5 MPa，并設減壓裝置。
 
（3）冷卻水使用純化水或軟化水，以防冷凝器的內(nèi)管結垢，影響傳導熱交換，并因日后除垢時很容易對管路造成腐蝕而穿孔。冷卻水溫應不超過25 ℃，壓力應大于0.2 MPa，冷卻水排出后的溫度在85 ℃左右。
 
（4）原料水應為純化水，其設備主處理系統(tǒng)以選兩級反滲透、EDI電去離子技術為好，制水費用較低，產(chǎn)水量較高，不需使用酸、堿處理，不污染環(huán)境，既節(jié)能又環(huán)保。進料水壓力應在0.4～0.6 MPa的范圍之間。

純化水的制備流程一般選擇有預處理系統(tǒng)：原水箱→原水泵→精砂過濾→活性碳過濾→軟化器→主處理系統(tǒng)：高壓泵→保安過濾器→反滲透（RO）→中間水箱→泵→電去離子機（EDI）→后處理系統(tǒng)+純水貯存輸送系統(tǒng)：臭氧發(fā)生器→氣液混合→純化水貯罐→純水泵→紫外線消毒→微孔過濾器→用水點→循環(huán)→返回貯罐。
 
（5）按要求提供動力電源，注意可靠接地。
 
2、運行要求
 
（1）運行時注意要有足夠的純化水量，并加強進料水的在線監(jiān)測控制，電導率小于2μS ／cm；pH值必須在5～7，不含二氧化硅和氯離子，否則長期運行會出現(xiàn)腐蝕而滲漏。對微生物和化學劑成分進行核查，如對活性炭濾器前后取樣，監(jiān)測水中的余氯和微生物含量；對樹脂的軟化效果進行測試（水質(zhì)硬度處理前后變化情況）。不合格的水則分流到廢水裝置。
 
（2）注意蒸發(fā)器溢流，目測檢查或自動顯示高位水的水位；注意由于供水閥及蒸餾器液面控制不當造成未汽化的水混入蒸餾水中。
 
（3）在冷凝器（熱交換器）上加裝衛(wèi)生級隔膜壓力表，注意保證蒸餾水一側有較高的壓力。杜絕其他介質(zhì)進入蒸餾水系統(tǒng)。
 
（4）使用中應定期檢測校驗壓力、流速、溫度、電導率、有機碳、pH等控制儀表，確保其準確性，并及時貼合格簽。過濾器完整性檢測合格。注射用水系統(tǒng)各單元環(huán)節(jié)質(zhì)量狀態(tài)要定期檢測。
 
（5）水泵初次安裝啟動時，應注意水泵葉輪的正確轉(zhuǎn)向；并檢查水泵內(nèi)是否有氣體，打開水泵出水口一側的堵頭放氣后并充滿水，重新裝好堵頭，即開機前進料水泵必須排空，確保水泵的運行安全。水泵運轉(zhuǎn)聲音異常則要注意檢查是否進料水已缺水或泵內(nèi)有異物。
 
（6）由于工業(yè)蒸汽管路多為鐵質(zhì)管，長期運行鐵銹等雜質(zhì)易將一次凝結水閥門或疏水器堵塞，使用中要注意維護檢查排除。
 
（7）如果一效蒸發(fā)器內(nèi)殼程有滲漏，水樣經(jīng)0.22 μm濾膜會有紅黃色物質(zhì)；若熱原不合格則可能是冷凝器冷卻水管或純化水管路有滲漏；應及時檢漏焊接，做壓力試驗和水質(zhì)驗證，并要有檢測記錄。
 
（8）密封處漏氣、漏水則應檢查緊固相應螺栓，若使用年限較久則可更新密封墊。
 
（9）當系統(tǒng)停止使用時，盡量不要放掉熱交換器中的冷卻水，以減少其中的含氧量，防止或減緩其氧化腐蝕。還應注意停用后冷凝器中注射用水的滯留易引起內(nèi)毒素超標，注射用水細菌內(nèi)毒素應＜0.25 EU／mL；再啟用時要將存留水排放。
 
（10）注射用水的貯存應采用80 ℃以上保溫、65 ℃以上保溫循環(huán)或4 ℃以下存放。注射用水貯罐出、回水的溫度應符合規(guī)定。多效蒸餾水機生物制品生產(chǎn)用注射用水應在蒸餾制備后6 h內(nèi)使用。超過6 h未用完的應排放或轉(zhuǎn)為洗滌用，而不能用于生物制品或原液、半成品和成品的配制用水。
 
（11）系統(tǒng)內(nèi)水的流速必須＞2 m／s，且循環(huán)流動。
 
（12）注射用水的質(zhì)量控制應設立警戒限并定期檢查。
 
（13）應制定系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的操作規(guī)程，堅持執(zhí)行，并做好各種日常記錄。
 
3、能源回收再利用
 
工業(yè)蒸汽經(jīng)多效蒸餾水機的*效蒸發(fā)器和*效預熱器冷卻，純蒸汽發(fā)生器其冷凝水溫度為99 ℃；另外，末效產(chǎn)生的濃縮水溫度在90～99 ℃，均可回收再利用。