純蒸汽發(fā)生器是制藥廠制造純蒸汽的主要設(shè)備。為了生產(chǎn)出的純蒸汽達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)器在使用時(shí)要正確操作，純蒸汽發(fā)生器的操作方法如下：
1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：檢查電源，原水和工業(yè)蒸汽，蒸汽是否飽和純凈，電導(dǎo)率小于2us / cm。
2.操作：(1)正常啟動(dòng)后，打開濃縮水排放球閥，將濃縮水排入分離器和蒸發(fā)器，排放干凈后關(guān)閉閥門。
(2)打開相應(yīng)的閥門，啟動(dòng)純蒸汽，然后慢慢打開加熱蒸汽主閥，等到冷凝水排出，關(guān)閉相應(yīng)的閥門，并將壓力調(diào)節(jié)到0.25-0.35MPa。
(3)調(diào)節(jié)原水閥使水壓保持在0.3MPa左右，使設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
(4)當(dāng)壓力不小于0.3MPa時(shí)，氣動(dòng)閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉; 當(dāng)壓力為0.2MPa時(shí)，氣動(dòng)閥將重新打開。
(5)當(dāng)液位滿時(shí)，水泵可自動(dòng)停止; 如果液位低于觀察鏡的1/2，則無需手動(dòng)操作即可自動(dòng)開啟。
3.關(guān)閉：按下純蒸汽停止按鈕，然后關(guān)閉加熱的蒸汽閥，打開排水球閥，排出濃縮水和蒸汽冷凝水，再關(guān)閉球閥。
純蒸汽發(fā)生器使用一定時(shí)間也要進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)：
1.在機(jī)器的運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查一效預(yù)熱器疏水閥的排水效果，允許有10%左右的蒸汽泄漏，有助于不凝氣的排出，否則影響傳熱，并視情況進(jìn)行清洗或更換疏水閥。
2.本機(jī)高工作壓力為0.5MPa，安全閥設(shè)定在0.55MPa，應(yīng)定期提拉安全閥手柄以檢查該閥的效果。
3.機(jī)器的清洗，設(shè)備在長期運(yùn)行后，如果生產(chǎn)能力下降或水質(zhì)下降時(shí)，確信有污垢沉積在換熱管表面時(shí)(重點(diǎn)是一效蒸發(fā)器與冷凝器)，應(yīng)考慮機(jī)器清洗，使之恢復(fù)正常狀況。
(1)清洗液的配比
a. 全部采用去離子水配料。
b. 酸洗劑：選用磷酸，濃度為5—10%，溫度保持60℃。
c. 中和劑：選用碳酸鈉或碳酸氫鈉水溶液，濃度 0.5—1%，溫度保持80—100℃。
注：選用的酸洗劑，中和劑應(yīng)保證不破壞設(shè)備管道材質(zhì)。
(2)操作
開啟進(jìn)水閥，酸洗液由進(jìn)水口打入機(jī)內(nèi)，由純蒸汽出口排出，其他閥門關(guān)閉，反復(fù)循環(huán)多次，循環(huán)時(shí)間
根據(jù)污垢情況確定，溶解1mm厚的污垢約18小時(shí)。酸洗后，再用中和液反復(fù)循環(huán)3—5小時(shí)。后用離子水再循
環(huán)沖洗3—5小時(shí)，檢查排出的沖洗水是否*呈中性為止，即可投入正常操作。
4.機(jī)器的消毒
設(shè)備長期停止運(yùn)行后或較長時(shí)間停機(jī)重新開機(jī)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行消毒。具體操作方法是：按正常操作方法啟動(dòng)
后，使其正常運(yùn)行，運(yùn)行30分鐘左右便可達(dá)到目的。
5.操作注意事項(xiàng)
(1)操作人員應(yīng)確認(rèn)純水貯罐中有足夠運(yùn)行的水量，否則會(huì)損壞水泵。
(2)確認(rèn)三相電源不斷相。
(3)確認(rèn)純化水不篇酸或不偏堿，不偏氯，如果以上三相嚴(yán)重超標(biāo)不能開機(jī)運(yùn)行，否則機(jī)器會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞。
(4)必須遵守廠家的操作程序。
(5)用水清洗設(shè)備表面時(shí)，電控裝置做好防護(hù)
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